Мармеладоотливочная машина МОМ-2 в Нижнем Новгороде

Мармеладоотливочная машина МОМ-2 предназначена для отливки мармеладной массы на силиконовые формовочные коврики. Принцип работы машины основан на поршневой группе дюз отливки. Движение механизмов организовано на базе пневматической системы. Дозирование при этом определяется ходом поршня. Система управления на базе программируемого контроллера позволяет моментально настраивать режимы работы, упрощая переход к выпуску различных видов продукции.

*производительность можно рассчитать по формуле (при постоянной подаче отсадочных ковриков):

P = (3600/T)xNxM
Где: T – время отсадки, сек
N – количество отсадочных дюз, шт.
M – масса одного элемента, кг
Пример расчета производительности для комплектации на 8 дюзах при весе изделия 12 г:
T = 2 сек, N = 8 шт., M = 0,012 кг
P = (3600/2)x8x0,012 = 173 кг/час
Пример расчета производительности для комплектации на 12 дюзах при весе изделия 10 г:
T = 2 сек, N = 12 шт., M = 0,010 кг
P = (3600/2)x12x0,010 = 216 кг/час

Особенности:

• Необходимо наличие пневматического компрессора с производительностью на входе не менее 600 л/мин и ресивером не менее 100 л.
• Возможность комплектации машины дозирующей группой от машины отсадки зефира ЗФМ-2. Смена дозирующей группы занимает не более 30 минут. Машины построены на одной базе, этим обусловлена данная унификация. При небольших объемах производства позволяет расширить ассортимент, при этом сэкономить на покупке оборудования. Затем вы всегда сможете приобрести базу машины, сделав две отдельные линии для производства.

• Пневматические узлы от компании Camozzi (Италия).
• Мотор-редукторы Tramec и Transtecno (Италия).
• Преобразователи частоты Mitsubishi (Япония) и Delta (Тайвань).
• Управление на базе контроллера Delta (Тайвань) и сенсорной панели Kinco (Китай).
• Элементы управления EMAS (Турция).
• Все элементы оборудования, соприкасающиеся с изделиями, выполнены из материалов, разрешенных для контакта с пищевыми продуктами и средами.
• Все механизмы узла отсадки работают на базе пневматической системы, что повышает надежность и стабильность оборудования.
• Подогрев бункера нагревательными проводами. ПИД-регулирование установленной температуры. Конструктивно максимальная температура ограничена 100 °С.
• Регулируемые флажки на приводной цепи позволяют использовать противни и коврики длиной до 1,2 м.
• Количество отсадочных дюз может варьироваться от 8 до 12 штук, позволяя задать необходимую производительность.
• Раздельная точная регулировка каждой дюзы, позволяющая достичь минимального весового расхождения между изделиями. В механических машинах часто встречается недостаточная дозировка крайних изделий, что уменьшает производительность оборудования в 1,5 раза, а производительность машины в сравнении увеличивается в 3 раза при комплектации с 12 дюзами.
• Пульт управления на базе программируемых контролеров и сенсорной панели позволяет гибко настраивать рабочие режимы. Легко настраивается режим отливки длинных изделий.
• Благодаря высокой стабильности и надежности оборудования обеспечивается полное соответствие условиям технологии производства мармелада.
• Регулировка принимающего стола в диапазоне 100 мм позволяет использовать силиконовые формовочные коврики с разной глубиной изделий.
• Вся дозирующая группа оборудования МОМ-2 изготовлена на высокоточном механическом участке в 3 этапа: проточка, доводка и тщательная шлифовка всех узлов.
• Отсадка изделий производится на силиконовые формовочные коврики шириной от 350 до 600 мм в зависимости от количества дюз.